湖南欧力德换热实业有限公司板式换热器使用操作说明
一、概述
湖南欧力德换热实业有限公司坐落于中国老工业基地-株洲，专注于换热设备、水处理设备的研发、生产、销售和服务。
湖南欧力德换热实业有限公司开发的BR、BB、BRQ，BRK型和进口板型板式换热器具有传热效率高、维修方便、结构紧凑、使用安全可靠、换热面积可随意增减、投资低等优点。其性能价 格比最优,是目前大力推广流行的高效换热器。广泛应用于化工、钢铁冶金、供热、采暖、食品、电力、制药、机械等领域。
二、结构,名称
湖南欧力德换热实业有限公司BR、BB、BRQ、BRK和进口板型板式换热器构成主要为二部分:板片和机架。
板片为不锈钢或合金材料的薄板冷压制成人字形波纹,周围嵌上密封垫起密封、导流作用。工作介质分别在板片间窄小而曲折的通道中交错流过,进行热交换。由于相邻间板片倒置安装,流体在数千个密布触点间翻滚流动,产生强烈湍流,故传热效率极高。
机架主要起支撑、引流和夹紧作用。其厚实的夹紧板片密封,使其不泄漏,因此板式换热器能够承受较高压力。机架材料主要为Q235。各部件名称有:固定夹紧板、活动夹紧板、上导杆、下导杆、夹紧螺杆、螺母、垫圈、立柱、支腿、接管、法兰等。
三、流程组合
1、 板式换热器可将若干流道并联成一组(程)又可将并联的组(程)串联到一起形成冷热介质的通道称“流程组合”。程数为1的流程组合为单流程,程数2以上的流程组合称多流程。流程组合的标记方法或组装形式表示法为:m1×a1+m2×a2/n1×b1+n2×b2
总板片数m1×a1+m2×a2+ n1×b1+n2×b2+1(包括两块端板)
实际传热板m1×a1+m2×a2+ n1×b1+n2×b2
m1、m2、n1、n2表示程数,a1、a2、b1、b2表示每程流道数。原则上规定分子为热流体流程,分母为冷流体流程。
例如:2×2+1×3/1×7,表示热流体有3个流程:第一程2个流道,第二2个流道,第三程3个流道；冷流体为一程,7个流道。热冷两流体共有14个流道,总板片数为15块,实际传热板数为14块。
2、板式换热器上的板片分为A板和B板,如下图所示。在板式换热器板片组合排列中,必须是A,B板交叉排列,不允许使板片出现“AA”,“BB”的情况。
A板:面向板片贴胶垫的一面人字型朝下(即M形图3-1)
B板:面向板片贴胶垫的一面,人字形朝上(即W形图3-2)
3、角孔编号:开孔位置用1、2、3、4表示,其编号方法为:面对板片胶垫一面右上方角孔
为1,按逆时针排列,不冲孔编号为0。如3-3图所示:
注：板片角孔的编号仅在流程示意图上表示，不在板片上打印
4、流程图，为便于用户分解后重新装配，出厂时带有该换热器流程图1份，该图表明了设备的流程组合形式及接管位置和板片的开孔位置，请用户要检修时按出厂流程图安装板片。
上图的流程组合表达式为：1×4/1×4
注：在装配好的框架上，按制造厂给定的流程示意图，由固定压紧板侧，依板片左上侧序呈1…开始依次装配，对呈入座，A、B交叉排列。
四、搬运和安装
1、搬运：设备一般是整体装箱发运，箱体上有正立、重心标记，起吊箱子应考虑重心位置，箱内附有装箱清单、该单注明了箱内的设备、备件（按合同规定）规格和数量及随机文件。
2、 起吊：板式换热器的两块压紧板上设有吊耳，供起吊时用、吊绳不得挂在接管、上、下导杆，前支柱或板片上。
3、 安装
3.1、开箱:打开上盖,拆除箱侧板,按箱清单,查点设备的完整性。
3.2、板式换热器安装步骤:
3.2.1、按安装图给定的设备安装尺寸,准备地基平台,并按图布置地基螺栓,设备周围应有足够的空间以供装拆情况所需等。
3.2.2、设备放置在地基平台上,先对准固定压紧板侧连接板上的螺孔,按下轴进行找平,紧固地脚紧栓。
3.2.3、设备就位后,安装管路时,应在管路上配全阀门、压力表、温度计、在出口处装有排气阀,在进口部分最低处应考虑放空。
3.2.4、当活动压紧板侧有进出口接管时,管线应有一定的柔性,以便在操作过程中,补偿板片因为泄漏或其它原因变动活动压紧板位置.
3.2.5、所有外接管线,应配制吊架,支持架及适应膨胀变形等措施,以防止换热器上的接管受约束,造成较大应力.
3.2.6、当使用介质不干净,有较大颗粒或长纤维时,进口处应装有过滤器.
五、开车
1、设备就位后,使用拉杆,将两压紧板上紧时,使L值达到合格证上给予的Lmax,若使用石棉像胶板,制造厂已将压紧尺寸上到Lmax,用户不再进行此项工作,上紧前注意设备内部勿入杂物.
2、上紧螺栓的顺序:
用搬手按下图将拉杆均匀对称上紧,活动与固定压紧板应保持平行,上到预定位置时,L值各处应保持相等,新设备使用时,L值应控制在Lmax或稍小于Lmax即可,随使用时间增加,胶垫老化逐步调紧L值,严禁使L值<Lmax,以防止板片触点处损坏。
顺序:先用手按1234…10的顺序拧到
不能紧为止,然后用搬 手再按此顺序
将螺母进大约10㎜此后整个过程按
图顺序紧到需要的L值.
3、水压试验
新安装的设备及经过拆卸维修或更换板片的板式换热器,均应重新进行水压试验,规定如下:
3.1、水压试验用水,水温t≧+5℃.
3.2、水压试验,单侧进行,当试验压力≦0.1MPa时,缓慢升压至规定压力.保压30分钟,无漏为合格,
当试验压力>0.1MPa时缓慢升至规定试验压力的二分之一,保压10分钟,再缓慢升至规压力,保压30分钟, 卸压再试另一侧,缓慢升至规定试验压力,保压30分钟无漏为合格.
3.3、如果发现泄漏,可根据具体情况,再压紧2～3㎜后再试压.
3.4、注意事项:a、升压前必须将设备内的空气放净
b、不得超压试验.
c、应均匀上紧螺母.
d、禁止将设备中板片压紧的L值小于Lmin.
4、开车
4.1、开车前仔细检查板式换热器进出口管线及开关是否符合要求,两板间压紧尺寸是否符合规定值.
4.2、开启板式换热器出口,再开启该设备进口,缓慢升压、升温,为了稳定操作,尽可能两侧流体(如有中间隔板应包括隔板两侧)同步调节.
4.3、根据进出口压力和温度批示,将阀门开启到预定工艺参数,保持稳定操作.
六、运行
1、在操作过程中,压力应稳定,避免忽高忽低.
2、为保证主流体流量及出口温度.可调节辅流体之流量.
3、在运行过程中,发现渗漏,应在卸压状态下进行再夹紧2～3mm后再运行.
4、 当使用超过150℃或有腐蚀性、易燃的介质,建议用户在板片束两侧加薄铁皮保护罩,以防伤人及热量损失.
七、停车
1、停车时应同时缓慢关闭换热器两侧流体阀门,使两侧压力同时缓慢下降.如果长时间停车,应放空残液并松开拉杆螺母.
2、拆卸拉杆时,必须在板式换热器温度降至室温,并尽量排空存液后方可进行,防止拆卸后垫片松动.
八、维修
1、用在化工、石油、造纸…的介质及操作条件较差的情况下,应定期清洗维修,在可能情况下,推荐采用不拆卸体内循环冲洗,若介质易产生聚合物,停车后必须立即冲洗.
2、拆卸程序
2.1、用搬手按前页图,把螺母5、6、7、8、9、10、3、4、1、2,顺序交叉分组松动.
2.2、拉杆卸除后,将活动压紧板,移动到立柱一端,再拆板片.先将板片托起,把板片移动到上轴缺口处,前式后倾斜即可拿出.
3、清洗:
3.1、板式换热器应按预定周期检修如换热效率明显降低、压降明显变化,应进行清洗.
3.2、清洗工作量小时,可在板片悬挂状态下逐张进行.如果结垢严重,应将板片拆下,放平清刷.
3.3、如果用化学清洗剂,可在设备内打循环;若用机械清洗,须将设备折开.洗刷板片,要用软刷子,钛材板片,禁止使用钢制的刷子.要避免划伤板片.
3.4、清水冲洗完毕后，须用布擦干，板面上不允许有异物颗粒及纤维之类的东西。
3．5、清洗完毕后，对板片、垫圈仔细检查，发现问题及时处理。
3．6、板片检查方法：
透光法：一面放有光源，人在另一侧检查。
着色法：用着色剂检查。
单侧试压法：单侧通过水试压至3 .0MPa(表压),如果另一侧最低处有水,迅速拆开检查片的湿润处.
3.7、清洗用水的氯离子含量≦25ppm.
4、更换垫片
4.1、需要更换垫片的板片,平放要水平面上,用螺丝刀撬起垫片,轻轻取下(或要板片背面用火轻烤,但要避免金属变色)然后撕下.
4.2、用丙酮甲基液或其它酮类有机溶剂,将密封槽清洗干净.
4.3、建议胶垫放在70～80℃的烤箱加热(也可以不加热).
4.4、建议使用的粘结剂:309,401胶.
4.5、将粘结剂均匀地在密封槽底部一层,把加热好的垫片轻轻拉一下,放在密封槽内,贴合均匀,加压,自然干燥或加温100℃～120℃,两小时后凉干.
4.6、逐张检查,是否则贴合均匀,并清除多作粘结剂.
4.7、重新装在框架上,按第六节开车程序进行.
九、故障处理
1、表现渗漏、渗漏的主要原因有:
a、L值的压紧尺寸不够,垫片粘合不好,或有异物或垫片有缺陷,针对具体情况,调节L值或拆开.
b、倘若正在操作中的板换出现渗漏,先卸压至零,然后按6.2节程序上紧螺母,每次压进2～3mm即可,不可过多,在长期的操作过程中,经多次压紧L值,不得小于Lmin值,否则需要更换垫片.
c、渗漏部位:如果泄漏孔漏液,按本节a处理,如无效果,应按“八、九节停车程序”将设备拆开检查.
2、串液:主要原因是因为板片产生裂纹或穿孔.
检查方法:在正常操作中,打开低压侧出口放空,检验是否混有第二种液体,如果停车拆开,进行清洗,检查板片按9.3.6节,有问题要更换.
湖南欧力德换热实业有限公司专业生产换热设备、不锈钢水箱和水处理设备等。主要产品有板式换热器,板式换热器机组,卫生级板式换热器,宽流道板式换热器,全焊接板式换热器,钎焊板式换热器,钛材板式换热器,容积式换热器,盘管换热,不锈钢水箱,定压补水机组,变频供水机组等,用户湖南,湖北,广西,广东,海南,云南,贵州,北京,上海,天津,重庆,黑龙江,辽宁,吉林,河北,河南,山东,山西,陕西,安徽,浙江,江苏,福建,四川,青海,甘肃江西,内蒙古,宁夏,新疆西藏